Een gids voor de twee klassen van keramische tegels

Er zijn 2 belangrijke soorten tegel constructie : geglazuurde en ongeglazuurde . Als je kijkt naar een geglazuurde tegel vanaf de zijkant , kunt u 2 lagen zien . Het lichaam van de tegel , of de grootste laag , heet de bisque en de bovenste laag wordt het glazuur genoemd . Geglazuurde tegels hebben een harde niet poreuze , ondoordringbaar oppervlak na het bakken . Ze zijn meer vlekbestendig dan ongeglazuurde tegels en zijn gemakkelijk te reinigen . Ongeglazuurde tegels voegen een hele andere schoonheid aan uw huis . Ze zijn solide gekleurde helemaal door en niet over een toplaag van glazuur . Dit wordt vaak aangeduid als through-body constructie. Ze hebben geen extra oppervlakte toepassingen en zijn meestal dichter en duurzamer dan geglazuurde tegels . Daardoor zijn ze meer geschikt voor binnen en buiten toepassingen waarbij draagbaarheid is een punt van zorg . Als uw huis heeft gebieden van zware activiteit of kind zones , kunnen ongeglazuurde tegels gewoon het antwoord . Er zijn 5 stappen in de keramische tegels fabricageproces: Mijnbouw , Mengen en mixen, persen, glazuren en bakken. Stap 1 : Basic en Organic.The proces begint met de winning van grondstoffen , dat een mengsel samengesteld uit voornamelijk klei en mineralen . Stap 2 : Transform Mud in Fine sand.The klei en minerale mengsel wordt gemengd en gemengd in een semi fijn poeder . Water wordt toegevoegd aan een natte slib of modder - achtige consistentie te vormen . Vervolgens wordt de slurry wordt gepompt in een groot droger . Het resultaat is een fijne klei poeder dat voelt als een warme , fijn zand . Stap 3 : Vorm neemt Shape.Next , wordt de klei gedrukt of gevormd tot een tegel vorm . Deze geperste tegels zijn de zogenaamde groene tegels in dit stadium. Er is ook een andere methode genaamd extrusie die de persstap kan vervangen . Geëxtrudeerde tegels worden gevormd door het forceren van de klei materiaal door een matrijs om de gewenste vorm te drukken tegen de tegel . Maar door te drukken is de meest voorkomende methode gebruikt vandaag . En na de groene tegels worden gevormd worden ze gedroogd om een ​​deel van het vocht te verwijderen . Stap 4 : Glaze Phase.It is de volgende stap in het productieproces van de tegels die een glazuur zal hebben . Als de tegel is ongeglazuurde te blijven overgeslagen deze stap over en gaat rechtstreeks naar het afvuren oven . Het glazuur vloeistof wordt bereid uit een glas derivaat genaamd frit en gekleurde kleurstoffen . Het glazuur wordt door ofwel een hoge - drukspuit toegepast of wordt direct gestort op de tegel . Stap 5 : Heat dingen up.The keramische tegels zijn nu gebakken in de oven op temperaturen rond de 2000 graden Fahrenheit . Tegels die eenmaal zijn ontslagen nadat het glazuur wordt toegepast, zijn monocoturra tegel of enkelgebakken genoemd . Het andere type heet biocuttura of dubbel gestookte tegel. Biocuturra tegels worden eerst ontslagen na de groene tegel wordt gedroogd en vervolgens weer ontslagen nadat het glazuur is aangebracht . Een optionele , duurzame keuze is porselein. Naast de 2 soorten keramische tegels , geglazuurde en ongeglazuurde , is er nog een categorie die nog steeds aan populariteit te winnen - mooi, elegant , porseleinen tegel . Porseleinen tegel is opgebouwd uit 50 % veldspaat wordt gebakken bij een veel hogere temperatuur dan gewone keramische tegels . Dit maakt porseleinen tegel veel moeilijker en zwaarder dan andere tegel producten . Hun hoge prestaties en lage wateropname ratings van minder dan 0,5 procent maken deze tegels een waardige keuze voor uw home.Additionally , kan porseleinen tegel worden gebruikt voor het interieur en exterieur toepassingen evenals zware of commerciële gebieden . Na de afgewerkte tegels zijn gecontroleerd op kwaliteit waarborgen , worden ze verpakt , kratten en klaar om te worden verscheept . Opmerking Als u alle ShoppersNot alle keramische tegels zijn geschikt voor elke ruimte van uw huis . De mooie , decoratieve tegel u misschien op uw keuken backsplash zetten mag niet worden aanbevolen voor de installatie op de vloer . De meeste fabrikanten hebben een rating systeem dat is gebaseerd op of ondersteund door de American Society for Testing & Materials ( ASTM ) . . Vaak kun je deze ratings op de tegel monster of in het product catalog.The meest gebruikte systeem tarieven keramische tegels slijtvastheid of de algehele duurzaamheid van de tegel vinden
Door: Nick Warne