Additive Fabrication , Rapid Prototyping , En Metal Fabrication

additief fabricage kan worden gedefinieerd als een assortiment van technieken van het maken van vaste objecten door de chronologische levering van materiaal en /of energie op specifieke punten in de ruimte voor de productie van dat vaste . Additief fabricage is ook bekend als vaste freeform fabrication, gelaagde productie , rapid manufacturing en rapid prototyping . Technieken : Additive fabricage wordt uitgevoerd met behulp van een aantal technieken . Laat een aantal van hen in detail bestudeerd worden ' Electron Beam Melting ' : . EBM ( Electronic Beam Melting ) kan worden omschreven als de ' rapid prototyping ' voor metalen . Het is beter bekend als ' rapid manufacturing ' methode . De onderdelen zijn vervaardigd door het hebben van het metaalpoeder gesmolten laag voor laag door middel van een straal van elektronen in hoog vacuüm . De onderdelen die verwerven kracht , stevigheid, en nietig - vrij ook. De elektronen een zeer hoge snelheid , ongeveer 5 tot 8 keer de lichtsnelheid . Het bombardement van deze elektronen vindt plaats op het oppervlak van het werk materiaal . Dit genereert warmte die genoeg is voor het smelten van het oppervlak van het onderdeel en waardoor het lokaal verdampen . Vacuüm is nodig voor de werking van EBM . Dit betekent dat de grootte van het werkstuk is recht evenredig met vacuüm gebruikt . Deze techniek werkt composieten , keramiek , niet-metalen , zoals hierboven gezegd , metalen. Fused Deposition Modeling : Fused Deposition Modeling ( FDM ) kan omschreven worden als een soort van rapid manufacturing ( RP ) of rapid prototyping technologie die algemeen wordt gebruikt in engineering design . S.Scott Crump had deze technologie opgericht in 1980. Het ving de commerciële markt in 1990 . Zoals de meeste van de RP -processen , het principe van de werking van FDM is de ' additieve principe ' . Zij stelt dat het materiaal in lagen te worden gelegd . De metaaldraad of kunststof filament is vervolgens afgewikkeld en materiaal wordt via het aan de extrusiemondstuk dat uit en kan draaien op de stroom . Het mondstuk ' dan wordt gedurende het materiaal te smelten . Het kan in verticale en horizontale richting worden bewogen met behulp van een mechanisme dat numeriek gecontroleerd . Deze numerieke controle wordt verkregen door middel van 'Computer Aided Design ' software -pakket . Zoals stereo lithografie , de bouw van het model vindt plaats van lagen . Dit gebeurt omdat het materiaal begint te verharden na het krijgen van geëxtrudeerd uit nozzle.Numerous materialen worden aangeboden met diverse trade - offs tussen temperatuur en sterkte . Men kan de FDM technologie met polycaprolacton , polycarbonaat , polyphenylsulfones en acrylonitril-butadieen- styreen ( ABS) . Tijdelijke steunen kunnen worden gemaakt van een " in water oplosbaar " materiaal . Deze dragers zijn nodig wanneer de productie is nog steeds gaande . De commerciële toepassingen zijn onder meer het maken van prototypes van servo- of stappenmotoren . ' Selective Laser Sintering ' : Selective Laser Sinteren kan worden gedefinieerd als een additief type rapid manufacturing , waarbij een ' high power laser " ( zoals kooldioxide laser) wordt gebruikt voor het fuseren van kleine deeltjes van keramiek , metaal of kunststof poeders in massa die de gewenste driedimensionaal object . In vergelijking met andere methoden van rapid manufacturing , ' selectieve lasersintering ' heeft de capaciteit voor de productie van onderdelen uit verschillende poeder materialen beschikbaar . Zij omvatten polymeren ( polystyreen en nylon ) , metalen ( composieten , lichtmetalen mengsels , titanium , staal) , en niet te vergeten - groene zand. Deze fysieke proces kan vloeibare fase sinteren , gedeeltelijk smelten , of full smelten zijn
Door: . Ryan Rounder