Poedercoating is de jongste van de oppervlakteafwerking technieken die nog steeds in gebruik . Het werd eerst gebruikt in 1967 in Australië door Allan Davies.Powder coating is de eenvoudige technische uitvoering droge verf op een deel zoals metaal of kunststof , en na de definitieve coating is hetzelfde als een afgewerkt 2 - laag nat geverfd . Poedercoating kan worden toegepast op twee manieren , hetzij door een punt verlagen tot een bed van poeder dat al dan niet elektrisch geladen of de poederverf wordt elektrisch geladen en gespoten op het deel . Nadat verflaag met een droge verf , wordt het deel in een oven geplaatst en de poederdeeltjes smelten en samen een vaste laag paint.There vormen zijn twee soorten poeder beschikbaar voor gebruik , ofwel de thermoplastische poeder dat opnieuw smelten bij verhitting en thermohardende poeders die niet opnieuw smelt bij verwarming . Dit is omdat tijdens de eerste verhitting chemische verknopingsreactie wordt geactiveerd zodat de banden broken.The basis van een hoogwaardige coating baan kan zijn is voorbereiding. De meeste poedercoating storingen worden gekoppeld aan een slechte voorbereiding proces . Het is belangrijk te weten dat het preparaat behandeling is verschillend voor verschillende materials.For alle toepassingen voorbereiding behandeling van aluminium te reinigen , spoelen , etsen , chromaat , spoelen en denim spoelen . Oliën en vetten kunnen worden verwijderd door zwakke base of neutraal detergent oplossingen en het oppervlak geëtst om zware oxiden te verwijderen . Na het spoelen wordt de aluminium ondergedompeld in een chromaat of fosfaatoplossing een aanpassing bekledingslaag . Na het spoelen van het aluminium wordt gespoeld in gedemineraliseerd water, dat zich ontdoet van chemische zouten op het aluminums oppervlak . Dit proces heeft twee functies waaronder het geven van het aluminium een oppervlak dat is beter voor de hechting en beschermt het aluminium uit onder de verf corrosion.If u bezig bent met een stalen deel , de stappen die u neemt om uw deel voor te bereiden zijn als volgt : schoon, spoel , etsen , spoelen, graan verfijnen , zinkfosfaat , spoelen en acidulated spoelen . De korrelverfijner wordt na zure reiniging van stalen oppervlakken en voor zinkfosfaat , omdat anders de zinkfosfaat Coatings zeer grof zijn en een lage hechting vermogen . Het etsen moet de zinkcorrosieproducten die beginnen vrijwel onmiddellijk het zink uit het galvaniseren ketel vormen verwijderen . De korrelverfijner zorgt voor een fijne fosfaat wordt geproduceerd
Door: . Margaret.white