Stereolithografie Of SLA en Stereo Lithography Informatie

Stereolithografie of SLA is een van de meest gebruikte rapid prototyping en rapid manufacturing technologie voor het creëren van verschillende delen met een uitstekende afwerking en een hoge nauwkeurigheid . Stereolithografie wordt een mechanisme gebruikt om inrichting voor stereolithografie voeren . SLA creëert kunststof onderdelen of voorwerpen een laag door het markeren van een laserstraal over het oppervlak van de vloeibare fotopolymeer . Deze categorie van stoffen in eerste instantie ontwikkeld voor de verpakkings-en grafische industrie , stolt snel waar de laserstraal raakt . Als een laag wordt volledig uitgezet verlaagt een kleine afstand in het vat van de vloeibare fotopolymeer en een volgende laag wordt aangegeven precies boven op de eerste laag . Het pand zelf cementeren van deze bijzondere stof zorgt ervoor dat de lagen te fuseren met elkaar en uiteindelijk vormen een absolute 3D-object na tal van soortgelijke objecten worden gemaakt . Sommige van deze objecten ondersnijdingen of overhangen die tijdens de procedure van fabricage door handhaving van de structuren werkelijk wordt gehandhaafd . Deze structuren worden automatisch of handmatig gemaakt en later gefabriceerd met de objecten . Wanneer de fabricage procedure is afgerond deze objecten worden verhoogd van het vat met de vloeistof fotopolymeer en vervolgens de steunen worden verwijderd . Stereolithografie of SLA wordt beschouwd als een van de beste uitvoeringen en exacte juistheid van de technologie van rapid prototyping bieden . SLA wordt vaak beschouwd als de pionier van de rapid prototyping zaken met de initiële winstoogmerk systeem werd in het jaar 1988 ingevoerd. Dit bijzondere systeem bestaat uit een vat met foto -drogende vloeibare fotopolymeer , een controlerende systeem en een Ultra Violet Laser Beam . Een podium wordt neergelaten in het vat met de vloeistof fotopolymeer via de lift systeem zodanig dat het oppervlak van het podium is de laag - breedte onder het oppervlak van het vat . Deze laserstraal markeert vervolgens de grens lijnen en zeehonden in het 2 dimensionale kruis segment van het model , verharding van de hars overal raakt . Als de laag is vervolledigde het podium zendt laagdikte waar de hars stroomt over de eerste laag en vervolgens een andere laag wordt gecreëerd . Deze procedure gaat door totdat het gehele model is voltooid . Zodra het gehele model is vervolledigde het podium verhoogt de btw en de extra hars wordt afgetapt . Dit ingevulde model wordt later verwijderd van het podium , duidelijk gewassen en daarna in een Ultra Violet oven voor ultieme gebogen . Voor zo vele jaren , hebben een breed scala aan stoffen met eigenschappen die suggereren die technische thermoplasten gemaakt . Beperkte selectiviteit kleur veranderende substanties voor biomedische en extra toepassingen zijn ook beschikbaar samen met keramische stoffen die momenteel ontwikkeld in groot aantal . Deze bijzondere techniek is ook opmerkelijk voor het grote object maten die mogelijk zijn . Aan de andere kant , het werken met vloeibare stoffen kunnen slordig zijn en sommige delen heel vaak behoefte aan een naharding functie in een volledig aparte Ultra Violet oven of een inrichting voor absolute stabiliteit en behandeling. In de afgelopen tijd , heeft de nieuwste technologie van injecteren zelfs uitgebreid om te werken met fotopolymeren die resulteren in systemen die zowel perfecte nauwkeurigheid en snelle bediening hebben
Door: . Ryan Rounder