Fdm Of Fused Deposition Modeling En Fdm Prototyping

FDM of Fused Deposition Modeling wordt gezegd dat een type van een free-form fabricage technologieën ontwikkeld Stratasys Inc Aangezien deze technologie maakt gebruik van grote kracht ABC plastic is het een van de meest geprefereerde technologieën voor prototyping kunststof onderdelen die kracht vereisen . De Fused Deposition Modeling is een methode gelaagd productie die een zeer dunne druppel kunststof , slechts een laag tegelijk extrudeert . Een koord van kunststof wordt toegevoerd aan een extrusie cranium waar deze tekenreeks wordt verhit in een staat van semi - vloeibare vorm en vervolgens geëxtrudeerd door een zeer kleine doorgang naar de andere laag van de stof . Ondersteuning stof wordt zelfs in dezelfde methode vastgesteld. Hoe het werkt? FDM is ook gezegd dat een solide Based snelle prototype methode die stoffen extrudeert om een ​​model te bouwen laag voor laag zijn. FDM is ook de tweede meest intensief gebruikt technologie van rapid prototyping na SLA of Stereolithografie . Eigenlijk is een plastic koord wordt vrijgelaten uit een spoel en dan geeft stoffen een extrusie spuit. Deze injectiespuit wordt vervolgens verwarmd tot de opgeslagen kunststof heeft ook een mechanisme waarmee de stroming van de gesmolten kunststof en uitschakelen wanneer nodig smelten. Deze injectiespuit later gemonteerd op een mechanische fase die kan worden verschoven zowel verticale als horizontale richtingen . Als de spuit wordt verschoven over het bureau in de broodnodige berekeningen zakt een dunne daling van geëxtrudeerde kunststof tot een enkele laag te maken . Deze kunststof later verhardt onmiddellijk na geperst uit de injectiespuit en fuseert de onderste laag . Deze volledige procedure voortgezet in een kamer die op een temperatuur die beneden het smeltpunt kunststof . Andere stoffen die in dit proces: Een aantal andere stoffen zijn ook beschikbaar voor deze procedure waaronder investeringen gieten was en buikspieren als ze bieden een uitstekende sterkte . Meest recent, werden poly ( fenyl ) sulfon of polycarbonaat stoffen ook geïntroduceerd die de capaciteiten van deze methode verder uit te breiden op het gebied van temperatuur en sterkte . Draagconstructie wordt gebouwd voor overhangende geometrieën en dan is losgekomen door te breken uit de buurt van die objecten . Zelfs een in water oplosbare stof die steun alleen kan worden weggespoeld is beschikbaar deze days.This bepaalde methode is rustig eenvoudig en kantoor vriendelijk. FDM proces wordt ook beschouwd als vrij snel voor kleine delen in de categorie van een paar kubieke centimeter of met degenen die lang en dun vormfactoren te zijn . Het kan echter ook zijn traag voor die delen met brede kruis segmenten . De conclusie van het produceren van onderdelen met deze methode is aanzienlijk verbeterd ten opzichte van deze jaren . Ze zijn echter niet helemaal gemiddeld in vergelijking met stereolithografie . Driedimensionaal printen is nog een concurrent van de procedure van FDM . Niettemin FDM biedt een breed bereik en een grotere sterkte van stoffen vergeleken met de implementaties van driedimensionale produkten uit Z Corporation . Voordelen en nadelen : Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van de werkwijze van FDM de duurzame onderdelen die kunnen gemaakt worden door wassen en enkele andere technische kunststoffen . Een van de belangrijkste nadelen van het gebruik van de methode van FDM is dat deze onderdelen normaal langer te maken en de laagvolgorde is ongetwijfeld merkbaar door het proces van extrusie
By : . Ryan Rounder