Selective Laser Sinteren en SLS Informatie

Selective Laser Sintering of SLS wordt gezegd dat het een free-form fabricage technologie die is ontwikkeld door 3D- systemen. SLS is een methode gelaagd productie die een stevige 3D-object ontstaat door menging poedervormige stoffen samen met kooldioxide . Met andere woorden SLS is een van de bekende mechanismen van Rapid Prototyping waarbij een laserbundel zorgvuldig sinters of smelt de poedervormige stoffen zoals elastomeer , nylon enz. Een dunne laag poedervormige stoffen die wordt vastgesteld en de laser schetsen op de laag samen sinteren van de elementen getroffen door de laser. SLS kan een personen productiebedrijf voorzien belangrijkste omtrek door het produceren van metalen of plastic snelle prototyping die ternauwernood aansluit bij hun gegoten complementen . Stereolithografie V /S Selective Laser Sintering : Een van de belangrijkste voordelen van Selective Laser Sinteren dan Stereolithografie is dat het bouwt prototypes aangedreven materialen zoals nylon enz. Het is waarschijnlijk structureel bruikbare onderdelen zoals functionerende veren , levende scharnieren maken en snap fit onderdelen samen met nylon stoffen door het gebruik van Selective Laser Sintering . Deze procedure is eigenlijk heel eenvoudig omdat er geen behoefte aan gereedschappen of vormen betrokken . De nylon stof gebruikt in SLS kan gemakkelijk worden afgetapt , geboord en gefreesd op soortgelijke wijze als in Stereolithografie of SLA . Deze stoffen zijn kwetsbaar als ze worden gebogen met Ultra Violet licht en gemaakt met vloeibare fotopolymeren . Aangezien het door DR Carl Deckard geïntroduceerd in het jaar 1989 , dit SLS technologie is uitgegroeid tot een van de meest erkende en gebruikte procedures voor productontwikkeling en rapid prototyping in de meeste verwerkende industrie. SLS -technologie is ook uitgegroeid tot een van de meest vertrouwde en betrouwbare vormen van rapid prototyping vanwege de structurele belang . SLS is over het algemeen nuttig wanneer een bepaald ontwerp moet worden aangepast of is complex en vereist dat op korte termijn of functionele productie . Procedure : In de procedure van SLS of Selective Laser Sintering , zijn driedimensionale delen gevormd wanneer een infrarode laserstraal zekeringen of gesinterde poedervormige stoffen . Het uiteindelijke doel wordt gevormd door steeds sinteren of samensmelten die dunne lagen door gebruikmaking van de infrarode laserstraal . Deze bijzondere procedure is ook bekend als additieve productie , waardoor onderdelen die regelmatig verbetert in grootte tot deze afspraak grootte bereikt . Deze snelle prototypes worden direct gevormd uit de STL bestand overgenomen van driedimensionale CAD models.One van de belangrijkste kenmerken van Selective Laser Sinteren is hoe functioneel en duurzaam de stoffen zijn . Deze stoffen omvatten meestal versies van nieuwe DuraForm glas gevuld , dat is een nylon gebaseerde stof die functionele en zeer duurzaam kunststof prototypes creëert . Enkele van de andere beschikbare stoffen met SLS bevatten LaserForm , Flex Plastic voor elastomeer en rubber , zoals onderdelen die metalen prototypes . Voordelen : Ontwikkelingen en onderzoek is om vooruitgang te boeken met het oog op innovatieve SLS stoffen aan de manufacturing markt brengen . Deze stoffen zijn als waarvoor zij geen post verwerkingsmethoden moeten te allen na het maken en dit biedt een ander voordeel ten opzichte van SLA of Stereolithografie . Echter, dit betekent niet dat deze stoffen niet kunnen worden ontwikkeld . Al deze SLS stoffen kunnen vele werkwijzen voltooid . Ze kunnen worden bewerkt , geschilderd , getapt , geboord en zelfs vergulde . Dit zorgt voor een superieure kwaliteit van manifestatie aan deze stoffen dan ook , waardoor de gebruiker een onbegrensde mogelijkheden om deze stoffen te gebruiken
Door: . Ryan Rounder